스테인레스 스틸 칼 붙이 생산 공정

스테인리스 식기류 공정 흐름도:

1. 연화 금속 재료

Garbo 스테인리스 스틸 식기류는 원자재에서 완제품에 이르기까지 각 단계에서 정교한 장인 정신으로 생산되며 고객에게 전달되기 전에 엄격하게 선택됩니다. 다음은 Garbo 칼의 생산 공정 단계입니다. 칼이 어떻게 탄생하는지 쉽게 이해할 수 있습니다.

연화 금속 소재

고객의 요구 사항에 따라 첫 번째 단계는 원료를 결정하는 것입니다. 일반적으로 칼 붙이 제조에 사용되는 6 종류의 스테인리스 스틸이 있습니다. S/S#410(13-0),#430(18-0),# 304(18-8), #420(13-2), #316(18-10) 및 #201(18-2), 공장은 기계 절단 중에 원료 롤을 선택하고 다른 크기의 조각으로 절단합니다. 열처리가 있을 것이며, 가열 하에서 수행되는 어닐링은 매우 정확하게 제어되어야 하므로 최종 조각이 다음 단계에서 사용할 때 굽힘과 흠집 및 찌그러짐에 저항할 것입니다.

단조 프레스

스테인레스 스틸 원료를 선택한 후 두 번째 단계는 칼, 숟가락 또는 국자 등과 같은 모델의 크기에 따라 모양을 자르는 것입니다. 모든 모델은 길이와 너비가 다르므로 스테인레스를 피할 수 있습니다. 철강 원료 폐기물. 그런 다음 작업자는 단조 기계에 넣어 압착합니다. 이 단계에서 핸들은 굽힘에 저항하기 위해 올바른 두께를 유지해야 합니다. 이는 품질에 중요한 요소 중 하나이며 다음 단계에서 쉽게 절단할 수 있도록 헤드가 늘어납니다.

공백 자르기

스트레치 조각은 컷아웃 기계에 넣어 숟가락과 같은 모델 모양의 과도한 금속 베이스를 제거하고 나이프 또는 포크는 직사각형 모양이 됩니다.

꿰뚫는

블랭크를 잘라낸 후 피어싱으로 이동하면 기계에 칼, 숟가락, 포크용 절단 금형이 생깁니다. 이 단계에서 이미 모델을 인식하는 것을 볼 수 있습니다.

펀칭 패턴

엠보싱 디자인은 플랫웨어에 가장 중요합니다. 이는 핸들에 반영되며 디자인 망치, 수직선 또는 클라이언트 요구 사항에 따라 일부 특수 패턴 디자인과 같이 앞면과 뒷면 모두에 반영됩니다. 커트러리 세트는 독특해질 것이고 Garbo 팀도 디자인에 집중하여 고객에게 패션과 최신 디자인을 제공합니다.

광택 연마

펀칭 패턴 후 플랫웨어 모델은 거의 완성되었지만 가장자리는 여전히 매우 날카롭고 표면은 원래 원료처럼 거칠기 때문에 연마 단계가 필요하며 품질에 가장 중요한 단계이기도 합니다. 광택의 경우 기계 광택에서 거울 광택 및 고품질 거울 광택에 이르기까지 고객의 요구 사항과 비용에 따라 다양한 수준이 있습니다. 광택 단계는 식기를 밝고 거울 같은 마감으로 만들 수 있으며, 이는 인간이 일상 생활에서 음식을 즐기고 아름다운 수저 세트를 갖는 것에 자부심을 갖도록 도와줄 것입니다.

청소관련

연마 후 식기류 표면에 약간의 기계 기름과 금속 잔류물이 남아 있어 세제와 열수로 청소 기계 라인을 통과하여 칼붙이의 각 조각을 훨씬 밝게 만들고 판매할 때 유해한 물질이 없는지 확인합니다. 소비자.

검사

Garbo 품질 관리 팀은 생산 공정을 수정하고 각 단계에서 품질이 표준에 맞는지 확인하고 최종 완성 검사도 매우 중요하며 각 식기류는 QC 담당자가 검사합니다. 제품을 꺼내면 패키지 단계로 넘어가지 않습니다.

포장

포장은 칼 붙이 제품을 위한 의류입니다, 보통, 클라이언트는 대량 팩 색깔 카드 걸림새 꼬리표, 칼라 박스, 전시 상자, 기술 선물 상자, 호화스러운 나무 상자와 같은 그들의 판매 채널에 근거를 둔 다른 필요조건이 있고 다른 시장은 것입니다 특징을 가지고 있습니다. 작업자는 고객의 지시에 따라 수저를 올바른 패키지 베이스에 포장합니다.

교통편

모든 상품의 운송 준비가 완료되면 상품은 항공, 트럭 또는 선박을 통해 고객에게 배송됩니다. Garbo 배송 부서는 선적 준비를 돕고 고객이 상품을 양호한 상태로 수령할 수 있도록 합니다.

위는 스테인레스 스틸 식기 제조를 위한 10단계입니다. 식기 사업을 확장하고 싶다면 Garbo가 최고의 파트너가 될 것입니다.