ステンレス製カトラリーの製造工程

ステンレス製の食器のプロセスフローチャート:

1.金属材料の軟化

ガルボのステンレス製食器は、原材料から完成品まで、すべての工程が精巧な職人技で製造され、お客様に届く前に厳選されています。ガルボカトラリーの製造工程は次のとおりです。カトラリーがどのように生まれたかを簡単に理解できます。

軟化金属材料

クライアントの要件に基づいて、最初のステップは原材料を決定することです。通常、カトラリーの製造に使用されるステンレス鋼には、S/S#6(410-13)、#0(430-18)、#の 0 種類があります。 304(18-8)、#420(13-2)、#316(18-10)、#201(18-2)、工場は原料ロールを選択し、マシンカット中に異なるサイズのピースにカットします。熱処理があり、加熱下で行われるアニーリングは非常に正確に制御する必要があるため、最終的なピースは次のステップで使用するときに曲げや傷やへこみに耐性があります.

鍛造プレス

ステンレス鋼の原材料が選択された後、次のステップは、モデルのサイズに基づいて、ナイフ、スプーン、お玉などの形をカットすることです。すべてのモデルは長さと幅が異なります。これにより、ステンレス鋼を避けることができます。鉄鋼原料くず。次に、労働者はそれを鍛造機に入れてプレスします。このステップでは、ハンドルは曲げに抵抗するために適切な厚さを維持する必要があります。これは品質にとって重要な要素のXNUMXつであり、次のステップで簡単に切断できるようにヘッドが伸びます.

ブランクの切り出し

ストレッチピースをカットアウトマシンに入れ、モデル形状の余分な金属ベースを取り除きます。たとえば、スプーンは丸頭、ナイフまたはフォークは長方形になります。

刺すような

ブランクを切り取った後、それはピアスに移動します.マシンにはナイフ、スプーン、フォーク用の切断型があり、このステップですでにモデルを認識することができます.

パンチングパターン

エンボス加工されたデザインは食器にとって最も重要であり、これはハンドルに反映され、デザインハンマー、垂直線、またはクライアントの要件に基づくいくつかの特別なパターンデザインなど、前面と背面の両方に反映されます. カトラリーセットが個性的になり、ガルボのチームもデザインにこだわり、ファッションと最新のデザインをクライアントに提供します。

ピカピカに磨く

型紙を打ち抜いた後、食器モデルはほぼ完成していますが、エッジはまだ非常に鋭く、元の原材料のように表面が粗いため、研磨工程が必要であり、品質にとって最も重要な工程でもあります。研磨も、機械研磨から鏡面研磨、高級鏡面研磨まで、お客様のご要望やコストに応じて様々なレベルがあります。磨きの工程により食器が鏡のような輝きを放ち、人々が日々の生活の中で食事を楽しみ、このような美しいカトラリーセットを持っていることに誇りを持つことができます。

クリーニング

研磨後、カトラリーの表面にはまだ機械油と金属残留物が残っており、洗剤と熱水で洗浄機ラインを通過します。消費者。

検査

ガルボの品質管理チームは生産プロセスを変更し、各ステップで品質が標準に達していることを確認します。最終的な完成検査も非常に重要です。食器の各部分は、品質管理担当者によってチェックされます。製品、それらは取出され、パッケージステップに渡されません。

梱包

パッケージはカトラリー製品の衣類です。通常、クライアントには、バルクパック、カラーカードのハングタグ、カラーボックス、ディスプレイボックス、クラフトギフトボックス、高級木製ボックスなど、販売チャネルに基づいてさまざまな要件があり、さまざまな市場があります。特徴があります。作業員は、クライアントの指示に従ってカトラリーを適切なパッケージベースに梱包します。

輸送

すべての商品が輸送の準備が整った後、商品は航空、トラック、または船でクライアントに配送されます。ガルボの配送部門は、出荷の手配を支援し、クライアントが良好な状態で商品を受け取るようにします.

以上がステンレス製食器製造の 10 のステップです。食器ビジネスを拡大したい場合は、Garbo が最適なパートナーとなります。