Comment sont fabriqués les couverts en acier inoxydable ?

Les couverts en inox sont un produit indispensable dans notre quotidien, mais savez-vous comment est fabriqué un ensemble de couverts en inox ? Le processus de production d'un ensemble de couverts est nombreux et compliqué, c'est pourquoi nous allons partager aujourd'hui le processus de production de l'usine de couverts en acier inoxydable Garbo, dont nous pouvons apprendre beaucoup de savoir-faire.

1. Moule

Les couverts plats généraux en acier inoxydable nécessitent un minimum de 4 moules (moule de découpe - moule de gaufrage - moule de rognage - moule de pressage), certains produits tels que le modèle portugais à manche rond chargé épais sont de 7 (avec pression latérale, divisé en moule supérieur et inférieur). Ce qui suit est la référence du moule des produits en acier inoxydable, le produit d'origine sous le matériau est juste une bande d'acier inoxydable, sans aucun grain, le matériau sera mis dans la machine ici pour appuyer sur la forme. À l'heure actuelle, Garbo possède plusieurs milliers d'ensembles de ses propres moules, et nous soutenons également la personnalisation du propre moule du client, ce moule une fois ouvert dans notre entreprise pourra être utilisé pour toujours, nous serons également pour le moule du client pour la protection du marché .

2. Adoucissement du matériau métallique et coupe

L'adoucissement du matériau métallique et la découpe sont le processus de découpe de la matière première à la machine à travers le moule à la taille définie par le moule. C'est la matière première des couverts en acier inoxydable, les travailleurs mettront un morceau de matériau en acier inoxydable dans la machine pour découper la forme grossière des couverts. Pour les ustensiles de cuisine, la matière première est similaire, la première étape de la matière première découpe la forme générale, puis divers pressages et polissages.

3. Presse à forger ou pressage croisé

Il s'agit de la production de produits allongés et allongés par pressage à la machine. Cette étape consiste à mettre le matériau découpé dans la machine à polir, cette fois les couverts n'ont aucune forme, le matériau découpé est relativement épais, la machine va aplatir et amincir la tête du produit, comme les cuillères, les fourchettes , couteaux, etc. L'épaisseur est généralement de 0.8 à 2 mm. L'extension horizontale est généralement la fourchette, la largeur de la cuillère d'une partie légèrement plus large de la presse mince, comme les pièces de tête de cuillère et de tête de fourche; l'extension verticale est généralement la tête du produit des produits plus longs.

4. Découper des blancs et percer

Cela signifie utiliser la machine pour découper le produit afin de découper la forme spécifiée. La coupe consiste à utiliser le moule pour créer la forme conçue (couteau, fourchette et cuillère, etc.) et à utiliser la machine pour poinçonner et couper la tête du produit après forgeage.

5. Modèles de poinçonnage

Après la coupe et le nettoyage, le couteau, la cuillère et la fourchette peuvent être distingués, mais la forme est toujours la forme des ébauches et le manche n'a pas de forme de motif. Le gaufrage de cette étape consiste principalement à appuyer sur la forme de la poignée, du motif, du LOGO en acier, etc., le logo et la conception de la poignée peuvent être personnalisés.

6. Meulage et polissage à plat

Après le gaufrage, la surface du matériau et le côté du meulage dans l'étape de polissage à plat, d'abord le meulage, puis le polissage à plat, le bord de meulage est également 5 ~ 6 machines pour différentes parties du bord de meulage. La surface du matériau lui-même n'est pas brillante, il doit donc être poli et poli pour rendre la surface du produit brillante. Le polissage comprend le polissage de surface et le polissage latéral. Polissage à la machine ou polissage manuel avec des matériaux de ponçage et des matériaux de polissage spécifiques.

7. Appuyez sur la forme

Cela fait référence à la production d'un produit qui est extrudé dans une forme spécifiée par une machine hydraulique à travers une filière. Après le processus ci-dessus, le produit est toujours droit. Le but de la mise en forme est de produire les courbes du produit et d'appuyer sur la courbure du produit.

8. Polir pour briller

Après le gaufrage, la surface et les côtés du matériau sont polis puis l'étape de polissage à plat est réalisée. La surface du matériau lui-même n'est pas brillante, il doit donc être poli et poli pour rendre la surface du produit brillante. Le polissage comprend le polissage de surface et le polissage latéral. Le polissage à plat est le premier polissage, polissant principalement la tête, la tige et d'autres pièces, polissant la partie rugueuse de la matière première. Habituellement, l'usine dispose de 6 à 15 machines pour effectuer le polissage à plat. C'est aussi l'une des étapes les plus critiques pour la qualité des couverts.

9. Nettoyage

Après le polissage et le meulage plusieurs fois, il y aura des résidus industriels tels que la cire de polissage sur le produit, nous devons donc utiliser de l'eau d'élimination de la cire professionnelle avec une machine à ultrasons pour le nettoyage. Nettoyage automatique par chaîne de montage de la machine.

10. Inspection et emballage

Une fois tous les produits nettoyés, il est temps de les emballer selon les exigences d'emballage du client. L'emballage général est une pièce/sac. 12 pièces piégées une douzaine. Mais notez qu'avant l'emballage, les travailleurs et le CQ doivent sélectionner les produits, à défaut de les repolir ou de les jeter.

La succursale de coutellerie de Garbo a été achevée dans la ville de Jieyang l'année dernière, ce qui signifie que la production et les activités d'acier inoxydable de Garbo seront plus matures et professionnelles, nous serons également plus robustes dans la production de couteaux et de fourchettes en acier inoxydable, nous sommes très impatient de voir les perspectives de développement futur des couverts en acier inoxydable, je pense également qu'il aura un potentiel sans fil.