نمودار جریان فرآیند ظروف فولادی ضد زنگ:

1. نرم کننده مواد فلزی

2. پرس آهنگری

3. برش جاهای خالی

4. سوراخ کردن

5. الگوهای مشت زدن

6. پولیش برای درخشش

7.Cleaning

8. بازرسی

9.Packaging

10. انتقال

ظروف تخت فولاد ضد زنگ Garbo، از مواد اولیه گرفته تا محصولات نهایی، هر مرحله با مهارتی نفیس تولید می‌شوند و قبل از رسیدن به مشتریان کاملاً انتخاب می‌شوند. مراحل تولید کارد و چنگال گاربو در زیر آمده است، به راحتی متوجه خواهید شد که کارد و چنگال چگونه متولد می شود:

نرم کننده مواد فلزی

بر اساس نیاز مشتری، اولین گام تصمیم گیری در مورد ماده خام است، معمولاً 6 نوع فولاد ضد زنگ برای ساخت کارد و چنگال استفاده می شود، S/S#410(13-0)،#430(18-0)،# 304 (18-8)، #420 (13-2)، #316 (18-10) و #201 (18-2)، کارخانه رول مواد خام را انتخاب می کند و به قطعات اندازه های مختلف برش می دهد، در طول برش دستگاه، عملیات حرارتی وجود خواهد داشت، بازپخت، که تحت گرما انجام می شود، باید بسیار دقیق کنترل شود تا قطعه نهایی در هنگام استفاده در مرحله بعدی در برابر خم شدن و در برابر شکاف و فرورفتگی مقاوم باشد.

پرس آهنگری

پس از انتخاب مواد اولیه فولاد ضد زنگ، مرحله دوم برش اشکال بر اساس اندازه مدل ها است، مانند چاقو، قاشق یا ملاقه و غیره، تمام مدل ها طول و عرض متفاوتی خواهند داشت، این می تواند از ضد زنگ جلوگیری کند. ضایعات مواد خام فولادی سپس کارگران آن را در دستگاه فورج قرار می دهند تا فشار دهند، با این مرحله، دسته باید در ضخامت مناسب نگه داشته شود تا در برابر خم شدن مقاومت کند، این یکی از عوامل مهم کیفیت است و سر برای برش آسان در مرحله بعدی کشیده می شود.

برش جاهای خالی

قطعه کش را در دستگاه برش قرار می دهند تا پایه فلزی اضافی روی شکل مدل از بین برود، مانند قاشق یک سر گرد است و چاقو یا چنگال به شکل مستطیل خواهد بود.

پر سر و صدا

پس از بریدن جاهای خالی، به سمت سوراخ کردن حرکت می کند، دستگاه یک قالب برش برای چاقو، قاشق و چنگال خواهد داشت، با این مرحله می توانید یک مدل را از قبل تشخیص دهید.

الگوهای مشت زدن

طراحی برجسته برای ظروف تخت مهم ترین است، این در دسته، و هم در سمت جلو و هم در پشت، مانند چکش طراحی، خطوط عمودی، یا برخی از الگوهای خاص طراحی بر اساس نیاز مشتری منعکس می شود. مجموعه کارد و چنگال منحصر به فرد خواهد شد و تیم گاربو نیز بر روی طراحی تمرکز می کند و مد و جدیدترین طرح را به مشتریان ارائه می دهد.

جلا دادن برای درخشش

پس از پانچ الگوهای، مدل های تخت تقریبا تمام شده است، اما لبه هنوز هم بسیار تیز است، و سطح به عنوان مواد اولیه اولیه ناصاف است، مرحله پولیش ضروری است، و همچنین مهمترین مرحله برای کیفیت. برای پولیش نیز سطوح مختلفی بر اساس نیاز و هزینه های مشتری وجود دارد، از پولیش ماشینی گرفته تا پولیش آینه و همچنین پولیش آینه با کیفیت بالا. مرحله پولیش می تواند ظروف تخت را به یک روکش روشن و آینه مانند تبدیل کند، این به انسان کمک می کند تا از غذا در زندگی روزمره لذت ببرد و به داشتن چنین ست کارد و چنگال زیبایی افتخار کند.

تمیز کاری

پس از پرداخت، سطح ظروف تخت هنوز مقداری روغن ماشین و بقایای فلزی باقی می ماند تا از خط ماشین تمیزکننده با مواد شوینده و آب گرم عبور کند، که هر قطعه کارد و چنگال را بسیار روشن می کند و اطمینان حاصل می کند که هنگام فروختن به هیچ ماده مضری نخواهد داشت. مصرف کننده.

بازرسی

تیم کنترل کیفیت Garbo فرآیند تولید را اصلاح می کند و اطمینان حاصل می کند که کیفیت در هر مرحله مطابق با استاندارد است، بازرسی نهایی نهایی نیز بسیار مهم است، هر قطعه از ظروف تخت توسط فرد QC ما بررسی می شود، اگر نقصی در آن وجود داشته باشد. محصولات خارج می شوند و به مرحله بسته بندی منتقل نمی شوند.

وزن کشی و بسته بندی

بسته بندی لباس برای محصولات کارد و چنگال است، معمولاً مشتریان بر اساس کانال فروش خود نیازهای متفاوتی دارند، مانند بسته عمده، برچسب آویز کارت رنگی، جعبه رنگی، جعبه نمایش، جعبه هدیه کاردستی، جعبه چوبی لوکس و بازارهای مختلف. ویژگی خود را دارد کارگر طبق دستورالعمل مشتری کارد و چنگال را در بسته بندی مناسب بسته بندی می کند.

حمل و نقل

پس از آماده شدن همه کالاها برای حمل و نقل، کالا از طریق هوا، کامیون یا کشتی به مشتری تحویل داده می شود، بخش حمل و نقل گاربو نیز به ترتیب حمل و نقل و اطمینان از دریافت کالا در شرایط خوب توسط مشتری کمک می کند.

موارد فوق 10 مرحله برای تولید ظروف تخت فولاد ضد زنگ است، اگر می خواهید تجارت ظروف غذاخوری خود را گسترش دهید، Garbo بهترین شریک شما خواهد بود.